鏡面電火花加工機(jī)主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔加工，且表面具有鏡面反光效果、尤其適用于不便于進(jìn)行拋光的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高因手工拋光帶來的精度誤差和質(zhì)量。縮短模具制造周期。鏡面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯，具有十分重要的實(shí)際意義。

我司引進(jìn)了國際先進(jìn)的放電加工技術(shù)，因此，高精密鏡面火花機(jī)在價(jià)錢方面比進(jìn)口的實(shí)惠了很多，具有高性價(jià)比的特點(diǎn)，其放電加工技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先并達(dá)到國際先進(jìn)水平。

高品質(zhì)機(jī)床結(jié)構(gòu)

● 機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體T型設(shè)計(jì)，低而寬的床身，工作臺(tái)移動(dòng)范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機(jī)床部件無變形?！笆帧惫ぷ髋_(tái)結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

● 采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理分布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高精度、高速度、高光潔度的加工性能。

● 立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì)，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運(yùn)動(dòng)。

● 機(jī)床工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)精密FC300材料，穩(wěn)定性能好、耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性好等特點(diǎn)，有效保障最佳放電狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。

高效率的控制系統(tǒng)

● 系統(tǒng)集成國內(nèi)外放電加工工藝和最新工藝資料庫，提供11種電極材料對(duì)應(yīng)的加工工藝資料，根據(jù)工藝專家資料庫幾千個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)和上萬套模具加工的工藝經(jīng)驗(yàn)資料，不僅可加工普通材料，還可加工如鈦合金、鎂合金、硬質(zhì)合金、PCD、CDN等超硬材料，具有加工效率高、表面變質(zhì)層薄等特點(diǎn)，滿足各種模具材料的加工要求。

● 實(shí)現(xiàn)大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實(shí)現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。高精度，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、高效率（≥600mm3/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%），是高性能性價(jià)比的產(chǎn)品。

● AUTO加工是用戶利用豐富的工藝軟體資料庫，根據(jù)圖紙要求，輸入電極-工件材料、電極形狀、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、最終精加工表面粗糙度，系統(tǒng)能自動(dòng)決定加工加工規(guī)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)檔次數(shù)和自動(dòng)分配搖動(dòng)量，直至完成圖紙要求的最終加工結(jié)果。適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫無需操作技巧的AUTO加工，通過簡(jiǎn)單的對(duì)話輸入，幫助經(jīng)驗(yàn)不足的新手發(fā)揮機(jī)床的最大效能。

● 四軸連動(dòng)加工：數(shù)控自動(dòng)控制，任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動(dòng)加工。不易積碳、排屑排氣容易，不會(huì)造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

● 自動(dòng)編程專家系統(tǒng)（AUTO功能）

● 觸摸屏輸入、手寫盒輸入操作等功能，使操作更便捷。

● 混粉加工裝置：在進(jìn)行大面積工件的鏡面加工時(shí)可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時(shí)混粉加工形成的表面增強(qiáng)了模具表面強(qiáng)度的抗腐蝕性能。